06CR19NI10 vs Sus304: Tehnologia de sudare, îndoire și tratare a suprafeței
Lăsaţi un mesaj
Analiza aprofundată a cunoștințelor din industrie pe 06CR19NI10 (China GB Standard) și SS304 (Standardul ASTM/AISI SUA)
1: Fundamentele materiale și sistemele standard
| Articol | 06CR19NI10 (GB/T 20878) | SS304 (ASTM A240% 2fAISI 304) |
|---|---|---|
| Compoziție chimică | C mai puțin sau egal cu {{0}}. 0 8%, CR18. 0 - 20,0%, Ni8.0-10.5% | C mai puțin sau egal cu {{0}}. 0 8%, CR18. 0 - 20,0%, Ni8.0-10.5% |
| Standarde internaționale echivalente | Echivalent cu 1.4301 în ISO 683-16 | Corespunzător x5crni 18-10 în e |
06CR19NI10 vs Sus304: Comparația tehnologiei de sudare
1.. Materiale de sudare și versatilitate a procesului
Selectarea materialelor de sudură:
0 6cr19ni10: Urmați GB/T 983, tija de sudură folosită în mod obișnuit E 308-16, fir de sudură H0CR21ni10 (în conformitate cu GB/T 14957).
SS3 0 4: Urmați standardul AWS, tija de sudare e 308-16 (AWS A5.4), firul de sudare ER308 (AWS A5.9), compoziția este echivalentă cu materialele de sudură internă (cum ar fi NI mai mare sau egală cu 8,0%, CR mai mare decât mai mult sau egală cu 19,5%) și poate fi mixtă cu 8,0%, CR mai mare decât sau egală cu 19,5%) și poate fi mixtă cu 8,0%.
Parametri de proces:
Control de intrare de căldură consecvent: curent recomandat 100-150 a (φ3.2mm tijă de sudare), tensiune 20-25 V, viteză de sudare 8-12 cm/min, temperatura inter -stratului mai mică sau egală cu 150 grade, pentru a preveni coroziunea intergrană și fisurarea termică.
Gaz de protecție: sunt recomandate AR pur (99,99%) sau AR +2% O₂. Prima este folosită pentru sudurile oglinzilor, iar cea de -a doua îmbunătățește fluiditatea bazinului topit.
06CR19NI10 vs Sus304: Comparația tehnologiei de procesare a îndoitului
1.. Proprietăți mecanice și caracteristici de procesare
Comunitate:
Rezistență la randament mai mare sau egală cu 205MPa, alungire mai mare sau egală cu 40%, performanță excelentă de îndoire la rece și o rată de întărire a muncii de aproximativ 15-20% în timpul îndoitului (crește odată cu deformarea).
Minimum bending radius: When the plate thickness t≤3mm, Rmin≈1t (annealed state); when t>3mm, rmin 1. 5-2 t, pentru a evita fisurarea cauzată de întărirea excesivă.
06CR19NI10 vs Sus304: Tratamente de suprafață pe industrie
| Industrie | Tratament tipic pentru SS304 | Tratament tipic pentru 06CR19NI10 |
|---|---|---|
| Utilaje alimentare | Electropolishing (RA mai mic sau egal cu 0. 2μm) + pasivarea fără crom (ASTM A967) | Lustruire mecanică (RA mai mică sau egală cu 0. 8μm) + murat și pasivare (GB/T 4334) |
| Decorare arhitecturală | Acoperire cu fluorocarbon (grosime de film 40–60μm) + tratament rezistent la amprente | Sandblasting (rugozitate de suprafață RA12.5–25μm) + acoperire cu pulbere (GB/T 18719) |
| Echipament medical | Acoperire nano-ceramică (grosime 2–5 μm) + sterilizare cu oxid de etilen | Electropolishing (RA mai mic sau egal cu 0. 5μm) + sterilizare cu abur de înaltă presiune (GB 18278) |
06CR19NI10 VS Sus304: Preț
Cost material: diferența de preț între SS304 și 06CR19NI10 este de aproximativ 5-10%, ceea ce este afectat în principal de fluctuația prețului nichelului (de exemplu, când prețul nichelului este de 15, 000 dolari SUA/tonă în 2024, costul pe tonă va crește cu aproximativ 800 de ani).
Cost de procesare: Costul de procesare al SS304 în America de Nord este 15-20% mai mare decât cel al 06CR19NI10, în principal din cauza certificării ASME și a costurilor de molid de precizie; Costul de îndoire de 06CR19NI10 în China este cu 30% mai mic, dar costul de tratament la suprafață este cu 10% mai mare.
