Oțel inoxidabil 1.4301 vs 1.4401: rezistență la coroziune

Comparație de rezistență la coroziune: oțeluri inoxidabile 1.4301 vs. 1.4401

Oțeluri inoxidabile 1.4301 vs. 1.4401: compoziție chimică

Proprietate	1.4301 (AISI 304)	1.4401 (AISI 316)
Crom (CR)	17.5–19.5%	16.5–18.5%
Nichel (NI)	8.0–10.5%	10–13%
Molibden (MO)	Nici unul	2. 0 - 2,5% (critic pentru rezistența la coroziune)
Carbon (C)	Mai puțin sau egal cu 0. 07%	Mai puțin sau egal cu 0. 07%
Echivalent de rezistență la pitting (PREN)	19–21 (rezistență moderată de pitting)	26–30 (rezistență semnificativ îmbunătățită)

 

2. Rezistența la coroziune în medii cheie

2.1 Medii care conțin clorură (de exemplu, apă de mare, soluții de sare)

1.4301:

Se comportă bine în cloruri cu concentrație scăzută (de exemplu, apă dulce, contact alimentar), dar este susceptibil lapittingşiCoroziunea creviceÎn medii CL⁻ ridicate (de exemplu, apă de mare, apă de piscină).

Test de pulverizare a sării (ASTM B117) durată de viață: ~ 1000 ore în soluție de NaCl 5% înainte de coroziunea vizibilă.

1.4401:

Rezistență superioară a clorurii datorită Mo. Ideal pentru aplicații marine, procesare chimică și echipamente offshore.

Potențialul de impunere (ASTM G48) este de ~ 300–500 mV mai mare decât 1.4301, ceea ce indică un film pasiv mai stabil împotriva atacului CL⁻.

 

2.2 medii acid/alcalin

1.4301:

Acizii oxidanți (de exemplu, acid azotic): Rezistență excelentă; utilizat în depozitarea acidului nitric.

Acizi ne-oxidanți (de exemplu, acid sulfuric, clorhidric): Numai rezistent la soluții diluate; Acizii cu concentrare ridicată provoacă coroziune.

Medii alcaline: Rezistent la baze puternice (de exemplu, NaOH), dar poate suferi fisurarea coroziunii stresului (SCC) în alcalii calzi și concentrați.

1.4401:

Acizi ne-oxidanți: Rezistență semnificativ mai bună decât 1.4301 din cauza MO; Potrivit pentru procesarea acidului sulfuric/fosforic (de exemplu, vasele de reactor).

Medii alcaline: Similar cu 1.4301, dar mai stabil în alcali calzi și concentrați.

2.3 Medii de temperatură ridicată și oxidare

1.4301:

Servicii pe termen scurt de până la 870 de grade; Expunerea pe termen lung (420–870 grade) poate provoca precipitații de carbură, ceea ce duce la coroziune intergranulară.

O bună rezistență la oxidare pentru o utilizare generală la temperaturi ridicate (de exemplu, aparate de bucătărie).

1.4401:

Interval de temperatură mai larg (pe termen scurt 950 grade, pe termen lung 800 grad); oxidare superioară la temperatură ridicată și rezistență la sulfidare.

MO îmbunătățește stabilitatea în ciclurile termice dure, ceea ce o face potrivită pentru echipamentele de tratare termică și componentele cazanului.

 

3. Aplicații tipice

Mediu	Aliaj recomandat	Rațiune
Procesare alimentară/articole de bucătărie	1.4301	Eficient din punct de vedere al costurilor, respectă standardele de calitate alimentară (de exemplu, FDA).
Marine/offshore	1.4401	Rezistență excelentă a apei de mare, împiedică implicarea indusă de clorură.
Prelucrarea chimică	1.4401	Rezistent la acizi/alcalini, în special medii care conțin CL.
Decorare arhitecturală	1.4301	Cost redus, estetică bună după lustruire.
Componente la temperaturi ridicate	1.4401	O mai bună rezistență la fluaj și o stabilitate de oxidare la timp crescut.

4. Date cheie de performanță

Metoda de testare	1.4301	1.4401
Test de pulverizare cu sare (ASTM B117)	500–1000 ore (rugină albă)	2000–3000 ore (fără rugină vizibilă)
Potențial de impunere (ASTM G61)	~ +200 mv (vs sce)	~ +500 mv (vs sce)
Risc de coroziune intergranular	Necesită recoacere soluții după sudură	Risc redus cu variantă cu conținut scăzut de carbon (1.4404)
Rezistența la acid sulfuric (5% H₂so₄, 25 grade)	Rata de coroziune: 0. 1 mm/an	Rata de coroziune: 0. 01 mm/an