STS316 Vs. Sus316 Oțel inoxidabil: rezistență la coroziune a clorului
Lăsaţi un mesaj
STS316 vs. Sus316 Oțel inoxidabil: compararea rezistenței la coroziune a clorurii
1. Definiții și standarde de grad
Sus316: Un grad austenitic din oțel inoxidabil definit în conformitate cu standardul JIS japonez (JIS G4303/G4304), utilizat pe scară largă în aplicații rezistente la coroziune.
STS316: Gradul echivalent în conformitate cu standardul coreean KS (KS D3551). Compoziția și proprietățile sale chimice sunt în esență aceleași cu Sus316 și aparține familiei de oțel inoxidabil recunoscute internațional 316 (echivalent cu ASTM A240/A276 tip 316 în Statele Unite).
2. Comparația compoziției chimice
Elementele de aliaj de bază ale celor două sunt aceleași, ambele conținând 16-18% cr, 10-14% ni și 2-3% Mo. Singura diferență este controlul traseului impurităților diferitelor standarde (cum ar fi C, Si și Mn). Cu toate acestea, conținutul de MO, care joacă un rol cheie în rezistența la coroziunea ionilor de clorură, este exact același, deci nu există o diferență semnificativă în rezistența la coroziune.
Compoziția chimică și funcțiile Sus316 (JIS) vs. STS316 (KS) Oțel inoxidabil
| Element | Sus316 (JIS Standard) | STS316 (KS Standard) | Funcţie |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | Mai puțin sau egal cu 0. 08% | Mai puțin sau egal cu 0. 08% | Conținutul scăzut de carbon reduce riscul de coroziune intergranulară, în special în componentele sudate. |
| Crom (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Formează un film pasiv dens Cr₂o₃ pentru a rezista oxidării și coroziunea generală în diferite medii. |
| Nichel (NI) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Îmbunătățește stabilitatea austenitică, îmbunătățind rezistența la mediile acide și menținând ductilitatea la temperaturi scăzute/ridicate. |
| Molibden (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Un element critic de aliere care întărește filmul pasiv, rezistând în mod specific de coroziune indusă de clorură și coroziune a creviei. |
3. Rezistența la coroziune a ionului clorură
Comunități
Coroziunea anti-pitting și crevice: Oțelul inoxidabil de tip 316 conține MO, astfel încât rezistența sa la coroziunea de pitting și crevice este semnificativ mai bună decât cea a oțelului inoxidabil de tip 304 (fără Mo) în medii care conțin ioni de clorură (cum ar fi apa de mare, soluții de sare și înălbitor).
Scenarii aplicabile: Ambele sunt potrivite pentru medii cu concentrații de ioni de clorură medie (cum ar fi mai puțin sau egale cu 1000 ppm) și temperaturi mai mici sau egale cu 60 de grade, cum ar fi echipamentele de desalinizare a apei de mare, conductele chimice, echipamentele de procesare a alimentelor etc.
Diferențe
Certificare standard și aplicație de piață:
Sus316 este mai utilizat în Asia (Japonia și China), în timp ce STS316 este utilizat în mod obișnuit în Coreea de Sud și în unele piețe din Asia de Sud -Est, dar cele două sunt interschimbabile în proiectele internaționale.
Diferența reală a rezistenței la coroziune poate fi ignorată, ceea ce depinde în principal de procesul de fabricație (cum ar fi dacă tratamentul cu soluție solidă este complet și de rugozitatea suprafeței), mai degrabă decât de gradul în sine.
4. Factorii de influență cheie
Concentrația de ioni de clorură:
Concentrare scăzută (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Concentrație medie până la mare (500-3000 ppm): temperatura trebuie controlată (mai mică sau egală cu 60 de grade) și trebuie evitate structurile crevice, altfel pot apărea.
High concentration (>3 000 ppm, cum ar fi aproximativ 20.000 ppm în apa de mare): este necesar să se actualizeze la oțel inoxidabil cu un conținut mai mare de molibden (cum ar fi 317L, 2205 oțel duplex).
Temperature: High temperature (>60 de grade) va accelera daunele ionilor de clorură la filmul de pasivare, care trebuie evaluat în combinație cu condiții de muncă specifice.
Stare de suprafață: Tratamentul de lustruire sau pasivare poate îmbunătăți rezistența la coroziune, iar zona de sudare trebuie să se asigure că nu există reziduuri de strop sau scară de oxid.
