Care sunt metodele de tratament termic al oțelului inoxidabil? Diferite tipuri de metode de tratament termic din oțel inoxidabil sunt diferite?

Care sunt metodele de tratament termic al oțelului inoxidabil Diferite tipuri de metode de tratament termic al oțelului inoxidabil sunt diferite

1 oțel inoxidabil feritic

Elementul principal de aliere este Cr, sau adăugați o cantitate mică de elemente feritice stabile, cum ar fi Al, Mo etc., iar organizarea este ferită. Rezistența nu este ridicată, performanța nu poate fi ajustată prin tratament termic, există o anumită plasticitate, fragilitate. Are o rezistență bună la coroziune în mediile oxidante (cum ar fi acidul azotic) și o rezistență slabă la coroziune în mediile reducătoare.

2 otel inoxidabil austenitic

Conține un Cr mai mare, în general mai mult de 18%, și conține aproximativ 8% Ni, unele la Mn în loc de Ni, pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune, există Mo, Cu, Si, Ti, Nb și alte elemente. Nu are loc nicio schimbare de fază în timpul încălzirii și răcirii, nu poate fi consolidată prin tratament termic și are rezistență scăzută, plasticitate ridicată și duritate ridicată. Are o rezistență puternică la coroziune la mediile oxidante și are o rezistență bună la coroziune intergranulară după adăugarea de Ti și Nb.

3 oțel inoxidabil martensitic

Oțelul inoxidabil martensitic conține în principal 12~ 18% Cr, iar în funcție de necesitatea de a ajusta cantitatea de C, în general în 0.1~ 0.4%, pentru producția de scule, C poate ajunge la 0.8~ 1.0%, unele pentru a îmbunătăți stabilitatea temperării, adăugați Mo, V, Nb și așa mai departe. După încălzirea și răcirea la temperaturi ridicate la o anumită viteză, structura este practic martensită, în funcție de diferența de C și elementele de aliere, unele pot conține o cantitate mică de ferită, austenită reziduală sau carbură de aliaj. Tranzițiile de fază apar atunci când sunt încălzite și răcite, astfel încât structura și morfologia organizației pot fi ajustate într-o gamă largă, modificând astfel performanța. Rezistența la coroziune nu este la fel de bună ca austenita, ferita și oțelul inoxidabil duplex și are o rezistență bună la coroziune în acizi organici și o rezistență slabă la coroziune în acid sulfuric, acid clorhidric și alte medii.

4 otel inoxidabil duplex feritic-austenitic

În general, care conține Cr este de 17 ~ 30%, conținutul de Ni 3 ~ 13%, în plus față de Mo, Cu, Nb, N, W și alte elemente de aliere, controlul conținutului de C este foarte scăzut, în funcție de proporția elementelor de aliere sunt diferite, unele pe bază de ferită, altele pe bază de austenită, constituind două faze, există în același timp oțel inoxidabil bifazic. Deoarece conține elemente feritice și de întărire, după tratamentul termic, rezistența este puțin mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic, iar plasticitatea și duritatea sunt bune, iar performanța nu poate fi ajustată prin mijloace de tratament termic. Are o rezistență ridicată la coroziune, în special în mediul care conține Cl și apa de mare și are o rezistență bună la coroziune prin pitting, coroziune în fisuri și coroziune prin stres.

5 Oțel inoxidabil întărit prin precipitații

Pe lângă faptul că conține C, Cr, Ni și alte elemente, conține și Cu, Al, Ti și alte elemente care pot fi precipitate învechite. Proprietățile mecanice pot fi ajustate prin tratament termic, dar mecanismul de întărire este diferit de cel al oțelului inoxidabil martensitic. Deoarece se bazează pe consolidarea fazei de precipitare, astfel încât C poate fi controlat foarte scăzut, astfel încât rezistența sa la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil martensitic și oțelul inoxidabil austenitic Cr-Ni.

Tratament termic al oțelului inoxidabil

Caracteristicile compoziției oțelului inoxidabil compus dintr-un număr mare de elemente de aliere pe bază de Cr sunt condițiile de bază pentru rezistența sa la rugină și la coroziune. Pentru a juca pe deplin rolul elementelor de aliere și pentru a obține rezistența mecanică și la coroziune ideală, aceasta trebuie realizată și prin tratament termic.

1 Tratament termic al oțelului inoxidabil feritic

Oțelul inoxidabil feritic este în general o încălzire stabilă cu o singură structură feritică, răcirea nu suferă o schimbare de fază, deci nu poate fi utilizat pentru a ajusta proprietățile mecanice ale metodei de tratament termic, scopul său principal este de a reduce fragilitatea și de a îmbunătăți rezistența la coroziunea intergranulară.

faza ①σ este fragilă

Oțelul inoxidabil feritic este foarte ușor de format faza σ, care este un compus metalic bogat în Cr, dur și casant, mai ales ușor de format în intergranular, făcând oțelul fragil și crescând sensibilitatea la coroziune intergranulară. Formarea fazei σ este legată de compoziție. Cu excepția Cr, Si, Mn și Mo, toate promovează formarea fazei σ. De asemenea, este legat de procesul de prelucrare, în special de încălzire și de menținerea în intervalul 540 ~ 815 grade C, ceea ce promovează formarea fazei σ. Cu toate acestea, formarea în faza σ este reversibilă, iar reîncălzirea la o temperatură mai mare decât formarea în faza σ se va redizolva în soluția solidă.

② Casant la 475 de grade

Oțelul inoxidabil feritic este încălzit pentru o lungă perioadă de timp în intervalul de 400 ~ 500 de grade C, ceea ce va arăta caracteristicile de rezistență crescută și duritate scăzută, adică fragilitate crescută, în special la 475 de grade C, ceea ce este cel mai evident, numit 475. fragilitate de gradul C. Acest lucru se datorează faptului că, la această temperatură, atomii de Cr din ferită vor fi rearanjați pentru a forma o regiune mică bogată în Cr, care este în comun cu faza părinte, provocând distorsiunea rețelei, generând stres intern și crescând duritatea și fragilitatea otelul. În același timp cu formarea unei zone bogate de Cr, trebuie să existe o zonă de Cr săracă, care are un efect negativ asupra rezistenței la coroziune. Când oțelul este reîncălzit peste 700 de grade C, distorsiunea și stresul intern vor fi eliminate, iar fragilitatea va dispărea la 475 de grade C.

③ fragilitate la temperaturi ridicate

Când sunt încălzite la mai mult de 925 de grade și se răcesc rapid, Cr, C, N și alți compuși precipită în cristal și în limita granulelor, rezultând fragilitate crescută și coroziune intergranulară. Acest compus poate fi eliminat prin răcire rapidă după încălzire la 750~850 grade C.