Este MIG sau TIG mai bun pentru tubul sudat din oțel inoxidabil?

Metodele obișnuite de sudare pentru țevile din oțel inoxidabil includ sudarea TIG și sudarea MIG. Sudarea TIG este o formă de sudare manuală care necesită un grad ridicat de pricepere tehnică, dar poate avea ca rezultat suduri de foarte înaltă calitate. Sudarea MIG este o metodă automată de sudare rapidă și ușor de utilizat. Alegerea metodei adecvate de sudare poate asigura calitatea sudurii țevilor din oțel inoxidabil și le poate face puternice și durabile.

Ce este sudarea cu gaz inert de tungsten (GTAW sau TIG)?
„Sudura TIG (Tungsten Inert Gas)” înseamnă „sudare cu gaz inert”. Acesta este un fel de sudare cu arc care nu stropește scântei și susține sudarea oțelului inoxidabil, aluminiu, fier și alte metale. Folosește wolfram, care nu este consumat ca electrod de descărcare, și folosește gaze inerte precum argonul și heliul ca gaze protectoare. Un arc este generat într-un gaz inert, iar metalul de bază este topit de căldura arcului pentru sudare. Deși sunt utilizate și materiale de sudură, deoarece partea de sudare este înconjurată de gaz inert, arcul este, de asemenea, foarte stabil și aproape nu are loc pulverizare.

Avantajele sudurii TIG
(1) Aproape toate metalele sau aliajele pot fi sudate;
(2) Calitatea sudurii este bună (sudura este curată, bine modelată, iar zona afectată de căldură este mică);
(3) Potrivit pentru plăci subțiri și sudare cu fund/toate pozițiile;
(4) Fără stropire.

Care sunt principalele dezavantaje ale sudării TIG?
1) Eficiența sudării este mai mică decât alte metode. la
2) Gazul argon nu are efect de dezoxidare sau dehidrogenare, astfel încât lucrările de pregătire, cum ar fi îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii și îndepărtarea apei înainte de sudare, sunt strict necesare, altfel este ușor să produceți pori și să afecteze calitatea sudurii.
3) O cantitate mică de electrod de wolfram se topește și se evaporă în timpul sudării. Dacă particulele de wolfram intră în bazinul topit, acestea vor provoca includerea de wolfram, ceea ce va afecta calitatea sudurii, mai ales când curentul este prea mare.
4) O cantitate mică de electrod de wolfram se topește și se evaporă în timpul sudării. Dacă particulele de wolfram intră în bazinul topit, wolfram va fi prins, ceea ce va afecta calitatea sudurii, mai ales când curentul este prea mare.

Ce înseamnă MIG în sudare?
„Sudarea MIG (Metal Inert Gas)” este sudarea cu arc. Ca și sudarea TIG, gazul inert este folosit ca gaz protector, dar sudarea MIG este o metodă de sudare prin consum de electrod care topește electrodul de descărcare. Este de obicei folosit pentru îmbinarea oțelului inoxidabil și aliajelor de aluminiu, iar gazul de protecție poate fi utilizat în funcție de materialele de sudare.

Care este diferența dintre TIG și MIG?
1. Diferențe în gazul de protecție: sudarea MIG este în general protejată de gaz argon; TIG folosește în general dioxid de carbon gaz activ amestecat cu gaz argon.
2. Diferența dintre arcul de tungsten și sudarea TIG: sudarea TIG poate arde stabil chiar și la un curent de sudare foarte mic (<10A); MIG welding does not use tungsten electrode, and the cost is lower than TIG welding.
3. Diferențe aplicabile: sudarea TIG este potrivită în special pentru sudarea plăcilor subțiri și a materialelor plăci ultra-subțiri; Sudarea MIG este potrivită pentru sudarea aluminiului și aliajelor de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, oțel inoxidabil și alte materiale.

Este MIG sau TIG mai bun pentru tubul sudat din oțel inoxidabil?
Pentru a rezuma, sudarea MIG este mai potrivită pentru sudarea țevilor din oțel inoxidabil. În timpul procesului de sudare a țevilor din oțel inoxidabil, trebuie să acordați atenție mai multor abilități. În primul rând, asigurați-vă că suprafața de sudare este curată. Orice ulei, oxidare sau rugină trebuie îndepărtat. În al doilea rând, trebuie să respectăm cu strictețe cerințele procesului de sudare ale țevilor din oțel inoxidabil pentru a asigura calitatea sudurii. În cele din urmă, după sudare, cusătura de sudură trebuie prelucrată, cum ar fi șlefuirea, tăierea etc., pentru a asigura calitatea suprafeței de sudare.