Tabel cu date privind duritatea oțelului inoxidabil 440C
Lăsaţi un mesaj
Dacă alegeți bare din oțel inoxidabil AISI 440C pentru cuțite, rulmenți de precizie, componente rezistente la uzură sau scule industriale, duritatea este una dintre cele mai importante specificații de achiziție. Afectează rezistența la uzură, reținerea marginilor, prelucrabilitatea și rezistența la deformare.
AISI 440C este un oțel inoxidabil martensitic cu conținut ridicat de carbon, care conține aproximativ 0,95–1,20% carbon și 16–18% crom. În starea de recoacere, duritatea sa este de obicei specificată la un maxim de aproximativ 269 HBW în conformitate cu standardele aplicabile de produs. După întărire și revenire adecvate, 440C poate ajunge în mod obișnuit la aproximativ 58–60 HRC, cu unele condiții calificate de tratament termic atingând aproximativ 60–62 HRC.
Care este duritatea maximă a oțelului inoxidabil recoapt 440C?
O limită la care se face referire în mod obișnuit este de aproximativ 269 HBW pentru materialul recoapt conform specificațiilor aplicabile ale produsului. Verificați standardul și ediția care guvernează înainte de a utiliza această valoare ca limită de acceptare contractuală.
Stare de alimentare (înainte de tratament termic)
| Stare | Duritate (HBW) | Duritate (HRC aprox.) | Prelucrabilitate |
| Coacet moale (Standard) | Mai mic sau egal cu 269 HBW | Mai mic sau egal cu 28 HRC | Stare standard de prelucrare (frezare, strunjire, găurire) |
| Trasat la rece / Întărit prin lucru | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Finisaj îmbunătățit al suprafeței, ușor mai rigid |
Fișă tehnică duritate AISI 440C vs temperatură de revenire
Condiție de testare: bară rotundă de Φ25,4 mm (1"), austenitată la 1038 grade (1900 grade F), stinsă cu ulei, călită timp de 1 oră. Sursă de date: Fișă tehnică Carpenter Technology 440C, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Temperatură de temperare (grade) | Temperatură de temperare (grad F) | Duritate (HRC) | Duritate (HV) | Duritate (HBW) | Rezistența la tracțiune (MPa) | alungire (%) | Aplicație tipică |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ca stins | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Numai referință internă, nu pentru servicii directe |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Rulmenți de precizie, muchii de tăiere |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Rulmenți |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Instrumente chirurgicale, tije de precizie |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Instrumente chirurgicale, suprafețe de etanșare a supapelor |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Trim supapă, rotoare pompe |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Role de lucru, purtați căptușeli |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | Condiție de testare standard ASTM A276 |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Serviciu de înaltă tenacitate, arbore |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Zona de întărire secundară (Nerecomandat) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Piese structurale cu impact ridicat |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Rezistența la coroziune și duritatea scad simultan |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Stare prelucrabilă (aproape recoaptă) |
Duritate vs. Curba temperaturii de revenire
Efectul temperaturii de stingere asupra durității
| Temperatura de austenitizare (grad/grad F) | Timp de înmuiat | Mediu de stingere | Duritate la stingere | Nivelul de austenită păstrat |
| 1010 grade (1850 grade F) | 30–45 min | Ulei/Aer vid | 59 – 61 HRC | Scăzut (~5%) |
| 1040 grade (1900 grade F) [Standard] | 30–45 min | Ulei/Aer vid | 60 – 62 HRC | Moderat (~10–15%) |
| 1070 grade (1955 grade F) | 20–30 min | Ulei/Aer vid | 58 – 60 HRC (Scăderi din cauza excesului de austenită) | High (>20%) |
| 1040 grade + Sub-zero (-78 grade / -108 grade F) | +2 ore sub zero | Ulei + gheață uscată | 62 – 63 HRC | Foarte scăzut (<3%) |
| 1040 grade + Cryo (-196 grade / -320 grade F) | +2 ore N₂ lichid | Ulei + lichid N₂ | 63 – 64 HRC | neglijabil (<1%) |
Efectul dimensiunii secțiunii asupra durității
| Dimensiunea secțiunii | Duritate realizabilă (HRC) la temperatură de 150 de grade | Motiv |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Complet întărit, martensită pe toată secțiunea transversală |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Miezul începe să se întărească insuficient |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Scădere semnificativă a durității miezului |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Bainită/ferită formată în miez |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | este necesară marcajarea sau austempering |
Tabel de conversie a durității AISI 440C
Cumpărătorii pot întâlni diferite unități de duritate (HRC / HV / HBW / HRB) în timpul inspecției. Mai jos este referința de conversie pentru valorile tipice de duritate de 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Stare |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Limita superioară a stării de recoacere |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Stare de recoacere tipică |
| 50 | 527 | 525 | - | Temperatură medie temperat |
| 52 | 555 | 553 | - | Temperat la 350 de grade |
| 54 | 587 | 585 | - | Temperat la 400 de grade |
| 56 | 614 | 612 | - | Temperat la 300-315 grade |
| 57 | 631 | 630 | - | Temperat la 250 de grade |
| 58 | 650 | 648 | - | Temperat la 200 de grade |
| 59 | 668 | 666 | - | Temperat la 180 de grade |
| 60 | 697 | 695 | - | Călit la 150 de grade (Standard) |
| 61 | 720 | 718 | - | Călit la 150 de grade (gamă de carbon ridicat) |
| 62 | 756 | 754 | - | Ca stins/austenit la 1038 grade |
440C vs alte grade Comparație de duritate încrucișată
| Nota | Tip de oțel | Conținut de carbon (%) | Duritate maximă (HRC) | Duritate de serviciu tipică (HRC) | Rezistenta la coroziune | Duritate | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Oțel inoxidabil martensitic | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Rulmenti, scule de taiere, instrumente chirurgicale |
| 440B | Oțel inoxidabil martensitic | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Supape, pompe, tacâmuri de gamă medie |
| 440A | Oțel inoxidabil martensitic | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Elemente de fixare, componente marine |
| 420 | Oțel inoxidabil martensitic | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Veselă, tacâmuri low-end |
| 410 | Oțel inoxidabil martensitic | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Pale de turbine, corpuri de supape |
| D2 | Oțel pentru scule de lucru la rece | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice, piese de ștanțare (serviciu uscat) |
| A2 | Oțel pentru scule de lucru la rece | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice de ștanțare la rece, calibre |
| 316L | Oțel inoxidabil austenitic | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Servicii chimice și maritime |
| 17-4 PH | Oțel inoxidabil întărit prin precipitații | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Aerospațial, petrol și gaze |
Solicitați o cotație pentru bare din oțel inoxidabil 440C
Ai nevoie de bare din oțel inoxidabil 440C pentru cuțite, componente de precizie sau piese de uzură industrială? Trimiteți GNEE dimensiunile necesare, starea de livrare, duritatea țintă și cantitatea. Echipa poate confirma opțiunile disponibile, documentația, aranjamentele de inspecție, ambalarea și livrarea estimată înainte de plasarea comenzii.
FAQ
Î: Care este duritatea maximă de 440C în HRC?
R: După călire la 1038 de grade și revenire la 150 de grade, 440C poate atinge 60–62 HRC (aproximativ 697–756 HV). Aceasta este cea mai mare duritate dintre oțelurile inoxidabile martensitice standard, comparabilă cu cea a oțelurilor pentru scule D2 sau A2.
Î: Care este duritatea 440C în stare recoaptă?
R: După recoacere completă (răcire cuptor de la 845–900 grade), duritatea este de aproximativ 223–255 HBW (aproximativ 20–25 HRC / 92–97 HRB). Această stare este destinată prelucrării.
Î: De ce 440C meu are doar 55 HRC în loc de 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), ducând la o întărire insuficientă la miez; ② Temperatura de stingere este prea scăzută (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 de grade); sau ④ Viteza de răcire este inadecvată (este necesară stingerea uleiului; răcirea cu aer nu este suficientă). Vă rugăm să furnizați dimensiunile secțiunii transversale și profilul de tratament termic pentru depanare ulterioară.
Î: Poate 440C să depășească 62 HRC?
R: Nu în condiții standard de procesare. 62 HRC este limita practică pentru 440C stins cu ulei. Dacă este necesară o duritate mai mare (63+ HRC), ar trebui să treceți la D2 (62–64 HRC) sau la oțel de mare viteză M2 (64–66 HRC), deși aceste materiale nu au rezistență la coroziune.
Î: Există o diferență semnificativă în aplicarea practică între 440C cu o duritate de 60 HRC și 58 HRC? R: Are un impact semnificativ asupra reținerii marginilor (pentru sculele de tăiere, 60 HRC oferă o retenție cu aproximativ 15–20% mai bună decât 58 HRC); un impact moderat asupra rulmenților (o diferență de aproximativ 10% în durata de viață la oboseală de contact între 60 HRC și 58 HRC); și un impact neglijabil asupra supapelor/pompelor (diferențele sunt nesemnificative peste 56 HRC).
Î: Ar trebui folosit HRC sau HV pentru testarea durității de 440C?
R: HRC este metoda standard (ASTM E18) și este potrivită pentru componente cu o grosime mai mare de 2 mm. Pentru piese mici (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
Î: Duritatea de 440C scade în timp după revenire (efect de îmbătrânire)?
R: Când este temperat între 150-370 de grade, duritatea de 440C este foarte stabilă, arătând o schimbare de mai puțin de 1 HRC în 10 ani la temperatura camerei. Cu toate acestea, călirea în intervalul 425–565 de grade poate duce la „înmuiere întârziată” – o scădere treptată a durității cu 2–4 HRC de-a lungul săptămânilor până la luni – care este unul dintre motivele pentru care acest interval de temperatură nu este recomandat.
